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Seidenindustrie

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Seidenfilament ist eine feine, zähe, elastische Faser, die von Raupen namens „Bombyx mori“ produziert wird. Fünfunddreißig Tage lang, nachdem sie aus den Eiern ihrer Elternmotte geschlüpft ist, verbringt die Raupe, die normalerweise als Seidenraupe bezeichnet wird, ihre Zeit damit, die Blätter eines Maulbeerbaums zu fressen. Dann umgibt es sich im Laufe von zwei oder drei Tagen Spinnen in einen Kokon, der aus einem endlosen und sehr feinen Seidenfaden besteht. Die Seidenraupe verwandelt sich dann in eine Motte, die entkommt, indem sie ein Loch durch den Kokon bohrt.

Das Seidenfilament wurde erstmals im alten China zu Stoff verarbeitet. Zuerst wurden die Kokons in sehr heißes Wasser gelegt, um den klebrigen Kaugummi Sericin aufzuweichen, der das Filament zusammenhält. Die Enden des Filaments werden gefunden und dann abgewickelt. Dieser Vorgang wird als Reeling bezeichnet. Das Seidenfilament, das bis zu eine Meile lang sein kann, wird dann auf große Rollen, die sogenannten Swifts, aufgezogen. Im Gegensatz zu Baumwolle oder Wolle wird Seide nicht gesponnen, sondern gezwirnt. Daher der Begriff Werfen statt Spinnen. Beim Werfen werden zwei Spulensätze mit unterschiedlichen, sorgfältig eingestellten Geschwindigkeiten gedreht.

Die Kunst der Seidentuchherstellung erreichte im 12. Jahrhundert Frankreich, Spanien und Italien. Die Seidenweberei wurde im 16. Jahrhundert von flämischen Flüchtlingen nach England eingeführt und nach 1685 stark entwickelt, als sich die Hugenotten aus Frankreich in Spitalfields in London niederließen.

Aufgrund des Mangels an Rohseide und der Konkurrenz durch die in Italien, Frankreich und China hergestellten Stoffe entwickelte sich die Industrie langsam. Die Hauptzentren der Seidenindustrie in England im 16. Jahrhundert waren London, Coventry und Norwich.

1718 erhielt Thomas Lombe ein Patent für eine "neue Erfindung von drei Arten von Maschinen, die noch nie zuvor in Großbritannien hergestellt oder verwendet wurden, eine zum Wickeln feinster Rohseide, eine andere zum Spinnen und die andere zum Zwirnen". Seine Kritiker behaupteten später, seine Erfindung basiere auf einer Maschine, die in Italien seit Anfang des 17. Jahrhunderts verwendet worden sei.

Nachdem er mehrere dieser Seidenwebmaschinen hergestellt hatte, bauten Thomas und sein Bruder John Lombe eine Seidenfabrik in Derby. Es wurde von William Hutton in der Geschichte von Derby behauptet, dass die Italiener so wütend waren, dass die Lombe-Brüder ihre Erfindung gestohlen hatten, dass sie eine Frau schickten, um die beiden Brüder zu töten. John Lombe starb 1722 und Hutton behauptete, er sei vergiftet worden.

In den 1730er Jahren beschäftigte Thomas Lombe in seiner großen Fabrik in Derby über 300 Arbeiter. Dies inspirierte andere, seinen Erfolg nachzuahmen. Seidenfabriken wurden in Manchester, London, Norwich, Macclesfield, Chesterfield und Stockport gegründet.

1793 eröffneten George Courtauld und Peter Nouaille eine Seidenfabrik in Sevenoaks, Kent. Die beiden Männer stritten über Politik und schließlich eröffnete Courtauld seine eigene Seidenfabrik in Braintree in Essex. Courtauld spezialisierte sich auf Krepp, eine harte, steife Seide, die für Trauerkleidung verwendet wurde. Die Produktion wurde erhöht, nachdem Courtauld 1814 eine neue Seidenspindel entwickelt hatte.

Anfang des 19. Jahrhunderts erfand Joseph Jacquard, ein Seidenweber in Frankreich, einen Webstuhl, mit dem Muster ohne Zutun des Webers gewebt werden konnten. Zunächst wurden die Webstühle von Jacquard von Webern zerstört, die Arbeitslosigkeit fürchteten. Bis 1812 gab es in Frankreich 11.000 Jacquard-Webstühle, die auch in anderen Ländern auftauchten.

Die zunehmende Verwendung des Jacquard-Webstuhls in den 1820er Jahren gab der Textilindustrie in Großbritannien einen enormen Aufschwung. Bis 1833 gab es in diesem Land, das von Jacquards Erfindung beeinflusst war, etwa 100.000 Webstühle.

Nach dem Tod von George Courtauld wurde das Geschäft von seinem Sohn Samuel Courtauld, Peter Taylor und Peter Alfred Taylor geführt. Nach der Erfindung einer Spinnmaschine im Jahr 1836, die mit kurzen Fasern umgehen konnte, wurde die Industrie stärker mechanisiert. Mitte des 19. Jahrhunderts beschäftigte Courtauld, Taylor & Courtauld über 2.000 Mitarbeiter in seinen drei Seidenfabriken. Insgesamt waren 1851 in Großbritannien über 130.000 Menschen in der Seidenindustrie beschäftigt.

Jahr

Männer

Frauen

Gesamt

1851

53,936

76,787

130,723

1861

43,732

72,588

116,320

1871

29,225

53,738

82,963

1881

22,205

42,630

64,835

1891

19,090

32,937

52.027

1901

13,859

25,176

39,035

Jahr

Fabriken

Power-Webstühle

1850

272

6,092

1861

761

10,635

1870

696

12,546

1878

706

12,546

1885

691

11,966

1901

623

11,464


Enzyklopädie von Greater Philadelphia

Raupen der Seidenraupe – wie die in dieser Zeichnung von 1878 gezeigte – erzeugen ihre Kokons, indem sie Filamente produzieren, proteinreiche Flüssigkeiten, die an der Luft aushärten. Um Seide zu sammeln, erweichen die Hersteller die Proteine, die die Filamente miteinander verbinden, und verzwirnen das restliche Material zu einem dicken Garn.

Seidenraupen können in freier Wildbahn nicht mehr überleben und treten heute nur noch in der Domestikation auf. Viele reifen nicht über das Larvenstadium hinaus, da eine aufkommende Motte die Kokonfilamente beschädigen würde. Obwohl zusätzliche Seidenraupenzuchtmethoden erforscht wurden, einschließlich der Einführung von Spinnenseidengenen in Seidenraupenpopulationen, wird der jahrhundertealte Prozess auf der ganzen Welt fortgesetzt.

Maulbeerbaum

Maulbeerbäume sind ein wesentlicher Bestandteil der Ernährung der Seidenraupe der lateinische Name der heimischen Seidenmotte Bombyx mori bedeutet direkt „Seidenraupe des Maulbeerbaums“. Die weiße Maulbeere (M. alba), die in Asien beheimatet ist und heute in Südeuropa und dem östlichen Nordamerika angebaut wird, dient als Hauptnahrungsquelle für domestizierte Seidenraupen. Die Frucht der weißen Maulbeere wird häufig als Pigmentierungsmittel oder als Zutat in Desserts, Weinen, Tees und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet. Dieses Foto von 1996 zeigt einen roten Maulbeerbaum (M. rubra) in West-Virginia.

William H. Horstmann

William H. Horstmann (1785-1850), hier in einem Porträt aus dem frühen 19. Jahrhundert, wanderte 1815 von Deutschland nach Philadelphia aus und gründete eine erfolgreiche Seidenweberei. Im Jahr 1824 war Horstmann der erste amerikanische Textilhersteller, der den Jacquard-Webstuhl einsetzte, einen mechanischen Webstuhl, der durch Lochkarten gesteuert wurde und in der Textilindustrie weit verbreitet war.

Um 1831 eröffnete Horstmann eine neue Filiale in New York City und baute eine Fabrik im Stadtteil Kensington in Philadelphia. Er schloss sich 1843 mit seinen beiden Söhnen William J. Horstmann (1819–72) und Sigmund H. Horstmann (1821–70) zusammen und benannte das Unternehmen in William H. Horstmann & Sons um. Das Unternehmen spezialisierte sich im Zuge seiner Expansion weiterhin auf die Seidenproduktion, insbesondere für Militäruniformen und -ausrüstung. Eine neue fünfstöckige Fabrik wurde 1854 in der Fifth Street und der Cherry Street eröffnet und beschäftigte schließlich mehr als fünfhundert Arbeiter.

Apex-Strumpfwarenschlag

Mit über 1.700 Arbeitern war Apex Strumpfwaren Ende der 1920er Jahre die größte Strumpfwarenfabrik in Philadelphia. William Meyers, der Präsident des Unternehmens, war inbrünstig gewerkschaftsfeindlich und nutzte Einschüchterung, um Arbeiter von der Organisierung abzuhalten.

1937 schlossen sich Apex-Mitarbeiter, von denen einige hier abgebildet sind, den gewerkschaftlich organisierten Mitgliedern der nahegelegenen Strumpfwarenfabriken an, um einen längeren Streik zu beginnen. Dies führte zu einer Überschreitung des Apex-Gebäudes und einer gewaltsamen Konfrontation, bei der Meyers körperlich angegriffen wurde. Meyers erlaubte schließlich die Gewerkschaftsgründung, verklagte die Gewerkschaft jedoch einige Jahre später wegen Sachbeschädigung. Der Fall erreichte 1940 den Obersten Gerichtshof der USA und wurde zugunsten der Streikenden beigelegt.

DuPont Nylonpflanze

Philadelphias Seidenindustrie blieb bis Anfang des 20. Jahrhunderts stark, begann jedoch in den Jahren vor dem Zweiten Weltkrieg zu sinken, was Teil einer landesweiten Reduzierung der Seidenproduktion war. Ein Grund für diesen Rückgang war die Einführung von Nylon in den späten 1930er Jahren, einem synthetischen Material, das von der DuPont Company in Wilmington, Delaware, hergestellt wurde.

In diesem C. Foto von 1940, ein Arbeiter untersucht Nylon-Produktionsmaschinen in einem DuPont-Werk in Seaford, Delaware. Nylon wird durch chemische Synthese hergestellt, ein weniger kostspieliger und arbeitsintensiver Prozess als die Seidenherstellung. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Nylon ab den späten 1940er Jahren stellten viele Seidenhersteller in Philadelphia ihren Betrieb ein.

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Seide und Seidenmacher

Philadelphias Seidenindustrie begann im frühen neunzehnten Jahrhundert ernsthaft. Seit dem frühen 18. Jahrhundert gab es Bemühungen, die Seidenraupe zu kultivieren und Seidenherstellungsbetriebe in der Region zu etablieren, aber sie hatten sich als nicht nachhaltig erwiesen oder wurden in kleinem Umfang durchgeführt. Philadelphias erster erfolgreicher Seidenhersteller nahm 1815 seinen Betrieb auf und Mitte des 19. Jahrhunderts war die Stadt ein bedeutender Seidenproduzent. Philadelphias Seidenindustrie blieb bis Anfang des 20. Jahrhunderts stark, danach ging sie zusammen mit der gesamten Textilindustrie der Region dramatisch zurück.

Diese c. 1878 Japanische Zeichnung zeigt eine Seidenraupe auf einem Blatt. Seidenraupen wurden für die Seidenproduktion oder Seidenraupenzucht vollständig domestiziert und können nicht mehr in freier Wildbahn gefunden werden. (Kongressbibliothek)

Die Bemühungen, eine Seidenindustrie in Amerika aufzubauen, stammen aus den frühesten Perioden der kolonialen Besiedlung. Viele koloniale Geschäftsleute und Politiker glaubten, dass Klima und Bodenbedingungen in den atlantischen Kolonien den Anbau der Maulbeerbäume begünstigten, von denen sich Seidenraupen ernährten, und dass der Anbau von Rohseide und die Herstellung von Seidenprodukten lukrative Unternehmen sein könnten. In Pennsylvania verbreitete James Logan (1674–1751) die Idee 1725 bei der Familie Penn, den Eigentümern von Pennsylvania, und stellte im folgenden Jahr fest, dass in Pennsylvania hergestellte Seide nach England geschickt worden war. In den späten 1760er Jahren plädierte Benjamin Franklin (1706–90), der sich schon lange für den Seidenanbau interessierte und damals in England lebte, für die Gründung einer Seidenindustrie in Philadelphia. Mit Unterstützung von Franklin und anderen gründete die American Philosophical Society eine Society for the Cultivation of Silk, die 1770 eine Filature – eine Einrichtung zum Aufwickeln von Seide – in der Seventh Street zwischen Arch und Market Street eröffnete. Ein Teil der verarbeiteten Rohseide wurde in New Jersey angebaut. (Während andere Rohtextilien wie Baumwolle und Wolle zu Fasern „gesponnen“ wurden, wurde Seide „aufgespult“, weil jeder Kokon nur einen einzigen Faden enthielt, der oft eine Meile lang war, der entwirrt und dann mit anderen Fäden verzwirnt werden musste, um ihn zu bilden Garne.)

Die bekannte Quäkerautorin und Aktivistin Susanna „Suzy“ Wright (1697-1784), eine Frau mit vielen Talenten und Korrespondentin von Logan und Franklin, züchtete in den 1770er Jahren Seidenraupen und stellte eine Vielzahl von Seidenprodukten her, von denen einige Berichten zufolge nach England geschickt wurden . Die Philadelphia Medical and Physical Journal veröffentlichte 1804 posthum ihren Artikel „Directions for the Management of Silk-Worms“.

Der Unabhängigkeitskrieg unterbrach Philadelphias aufkommende Seidenindustrie, aber die Bemühungen wurden in der Federal-Periode wiederbelebt. In den frühen 1790er Jahren pflanzte der bekannte Kaufmann und Finanzier Robert Morris (1734–1806) auf seinem Anwesen in den Falls of the Delaware (später Morrisville) in Bucks County, Pennsylvania, Tausende von Maulbeerbäumen für die Seidenraupenzucht, als Teil eines Plans, um große -Scale Seidenherstellung. Anderswo bauten Bauern und unternehmungslustige Geschäftsleute Seide an, die vor Ort, meist in Haushalten oder kleinen Geschäften, verarbeitet und zu Kleidung und anderen Textilprodukten verarbeitet wurde. Diese Aufgaben wurden in der Regel in geringem Umfang und meist von Frauen erledigt.

Begrenzter Erfolg

Insgesamt hatten diese Bemühungen nur begrenzten Erfolg. Die Region Philadelphia produzierte Rohseide nicht in ausreichenden Mengen, um eine laufende Industrie aufrechtzuerhalten, während die Verarbeitung der produzierten Seide arbeitsintensiv und oft nicht sehr rentabel war. Dennoch wurden die Bemühungen zur Förderung des lokalen Seidenanbaus fortgesetzt. Bürgerführer Peter DuPonceau (1760–1844), Präsident der American Philosophical Society, setzte sich Anfang der 1830er Jahre eifrig für die Seidenindustrie ein. Er unterstützte persönlich lokale Seidenanbau- und Produktionsinitiativen und beantragte beim US-Kongress erfolglos die Unterstützung des Bundes für eine landesweite Industrie. Andere prominente Philadelphianer, die in den 1830er Jahren den Seidenanbau versuchten, sind der Finanzier Nicholas Biddle (1786–1844), der auf seinem Anwesen in Andalusien in Bucks County massiv in Maulbeerbäume investierte, und der Anwalt Philip Syng Physick Jr. (1807–48), der errichtete ein Gebäude, bekannt als The Cocoonery, für den Seidenanbau in Germantown.

Mitte der 1830er Jahre wurde eine neue Maulbeerbaumart in Amerika eingeführt, die angeblich viel schneller wuchs und deutlich mehr Seidenraupen ernähren konnte als die einheimischen Arten. Dies führte zu einem kurzen Seidenwahn mit zunehmenden, weit verbreiteten Versuchen des heimischen Seidenanbaus und vielen Finanzspekulationen in der Industrie. Die schließliche Entdeckung, dass die neue Art für das amerikanische Klima ungeeignet war, zusammen mit der landesweiten Finanzpanik von 1837, brachte viele Seidenzüchter aus dem Geschäft und beendete effektiv den groß angelegten Seidenanbau in den Vereinigten Staaten. Der Anbau in kleinem Maßstab wurde fortgesetzt, aber ab Mitte des 19. Jahrhunderts importierten große Hersteller von Seidenprodukten ihre Rohstoffe größtenteils.

William H. Horstmann (1785-1850) war Pionier der Verwendung mechanischer Webstühle in den Vereinigten Staaten und gründete eine Textilfabrik, die zu einem der größten Seidenhersteller des Landes wurde. (Öffentliche Bibliothek von New York)

Philadelphias erster großer Seidenwarenhersteller war William Horstmann (1785-1850), ein deutscher Einwanderer, der sich 1815 in der Stadt niederließ und eine erfolgreiche Seidenweberei gründete, die sich auf die Herstellung von Quasten, Fransen und Spitzen spezialisierte. Im Jahr 1824 war Horstmann der erste amerikanische Textilhersteller, der den Jacquard-Webstuhl einsetzte, einen mechanischen Webstuhl, der durch Lochkarten gesteuert wurde und in der Textilindustrie weit verbreitet war. Um 1831 baute er eine Fabrik in der Germantown und Columbia (später Cecil B. Moore) Avenue in Kensington, und 1854 baute das damals von seinen Söhnen geführte Unternehmen eine große fünfstöckige Fabrik in der Fifth und Cherry Street in Old City, die schließlich beschäftigte bis zu fünfhundert Arbeiter. Die Firma Horstmann spezialisierte sich später auf die Herstellung von Seidenstoffen für das Militär wie Fahnen, Borten und Zierborten und wurde zum größten Produzent dieser Waren des Landes. Zwei weitere große Seidenhersteller befanden sich in dieser Zeit in der Nähe des Horstmann-Werks: J. C. Graham, gegründet 1850 in der Nähe der Fifth und Cherry Street, und Hensel, Colladay & Company, gegründet 1851 in der Fourth Street oberhalb von Market.

Frauen dominierten die Belegschaft

Ein großer Prozentsatz der Seidenarbeiter der Stadt waren Frauen. Um 1850 gab es in Philadelphia sechs Seidenfabrikanten, die insgesamt 227 Arbeiter beschäftigten, davon 146 Frauen. Die Arbeit umfasste hauptsächlich die Pflege von Maschinen, da die Seidenproduktion zu dieser Zeit größtenteils mechanisiert war. Frauen nahmen auch an der Seidenraupenzucht teil, die in kleinem Umfang fortgesetzt wurde. 1880 gründete eine Gruppe von Frauen aus Philadelphia die Women’s Silk Culture Association of the United States. Sie überreichten dem US-Senat 1885 eine amerikanische Seidenflagge und stellten fest, dass ihre Seide „in amerikanischen Häusern von amerikanischen Frauen und Kindern aufgezogen wurde, die von der Women's Association of Philadelphia (die die einzigen Aufroller von kommerzieller Seide im Land sind) diesmal), gesponnen, gefärbt, gewebt und in der Stadt Philadelphia montiert.“

Philadelphias Seidenindustrie wuchs Ende des 19. Jahrhunderts erheblich. Eine allgemeine Zählung der Hersteller von Philadelphia aus dem Jahr 1883 listete über sechzig Hersteller von Seidenprodukten in der Stadt sowie mehrere Seidenfärbereien auf. Die meisten dieser Unternehmen beschäftigten eine Handvoll bis zu einigen Dutzend Arbeitern, aber siebzehn der Unternehmen hatten über hundert und zehn über 250. Viele der Unternehmen befanden sich im sogenannten Silk District von Philadelphia, dem nördlichen Teil von Altstadt zwischen Market und Vine Street, östlich der Sixth Street. Auch in anderen Teilen der Stadt gab es bedeutende Seidenmanufakturen. Die Sauquoit Silk Manufacturing Company mit Sitz im Bundesstaat New York baute 1879 an der Columbia Avenue in Nord-Philadelphia eine Fabrik, die 1888 330 Arbeiter beschäftigte, davon vier Fünftel Mädchen. (Wie in der breiteren amerikanischen Textilindustrie bildete Kinderarbeit einen bedeutenden Teil der Seidenbelegschaft Philadelphias.) Orinoka Mills in Kensington hatte 1891 85 Webstühle und 250 Arbeiter. 1900 wurde ein Drittel der Seidenprodukte in Amerika hergestellt wurden in Ost-Pennsylvania produziert, sowohl in Philadelphia als auch in den Kohleregionen des nordöstlichen Teils des Staates, wo die Frauen und Kinder von Bergarbeitern und Eisenbahnern oft in örtlichen Seidenfabriken arbeiteten, um das Familieneinkommen aufzubessern.

1937 streikten Mitarbeiter der Apex Strumpfwarenfabrik in Philadelphia, um gewerkschaftliche Organisierung zu fordern. Apex-Präsident William Meyers, der für seine gewerkschaftsfeindlichen Einschüchterungstaktiken bekannt war, erlaubte schließlich den Arbeitern, sich zu organisieren. (Historische Gesellschaft von Pennsylvania)

Strumpfwaren – Strümpfe und Socken – waren die Hauptprodukte der Seidenindustrie Philadelphias im frühen 20. Jahrhundert. Trends in der Damenmode während des „Jazz-Zeitalters“ der 1920er Jahre führten zu einer enormen Nachfrage nach Seidenstrümpfen, was zu einer Reihe großer Strumpfwarenfabriken in Philadelphia führte, die Ende der 1920er Jahre Tausende von Arbeitern beschäftigten. Die größten waren Apex Hosiery mit über 1.700 Arbeitern Gotham Silk Strumpfwaren mit über 1.500 Arbeitern und H. C. Aberle Company und Triumph Hosiery Mills mit jeweils über 1.100 Arbeitern. In den 1930er Jahren wurde die Branche von Arbeitsunruhen heimgesucht. Im April 1937 veranstalteten Arbeiter bei Artcraft Silk Hosiery, einem weiteren großen Hersteller, ein erfolgreiches Sitzstreik, als sich das Management gegen ihre Bemühungen um eine gewerkschaftliche Organisation sträubte. Einige Wochen später führte auch ein längerer, gewaltsamer Streik bei Apex Strumpfwaren zum Erfolg für die Arbeiter. Gewerkschaften spielten zu dieser Zeit eine wichtige Rolle in der Seidenindustrie der Stadt, verloren jedoch später ihre Macht, als das Vermögen der Industrie nachließ.

Der Aufstieg von Nylon

Philadelphias Seidenindustrie blieb bis Anfang des 20. Jahrhunderts stark, begann jedoch in den Jahren vor dem Zweiten Weltkrieg zu sinken, was Teil einer landesweiten Reduzierung der Seidenproduktion war. 1930 waren in den Vereinigten Staaten etwa hunderttausend Seidenwebstühle in Betrieb, bis 1950 war die Zahl auf etwa dreitausend gesunken. Unter den gleichen nachteiligen Faktoren, die schließlich viele Arten von Textilherstellern in städtischen Gebieten des Mittelatlantiks und des Nordostens der Vereinigten Staaten beeinflussten – billigere Arbeits- und Energiekosten anderswo, Konkurrenz durch Produzenten billigerer Waren und zunehmend angespannte Beziehungen zwischen Arbeitnehmern und Management – Mehrere große Seidenhersteller in Philadelphia stellten in den 1930er und 1940er Jahren ihren Betrieb ein oder verlegten ihre Fabriken aus der Stadt.

Diese c. Foto von 1940 zeigt einen Arbeiter, der Maschinen bei der E.I. du Pont de Nemours & Co. einstellt.Nylonwerk in Seaford, Delaware. Die Seidenindustrie erlebte Anfang des 20. Jahrhunderts einen starken Rückgang aufgrund des Aufkommens von Nylon, einer billigeren und haltbareren synthetischen Alternative. (Öffentliche Archive von Delaware)

Zwei weitere Entwicklungen in der Mitte des 20. Jahrhunderts – eine vorübergehende, eine dauerhafte – wirkten sich ebenfalls nachteilig auf die amerikanische Seidenindustrie aus. Während des Zweiten Weltkriegs wurden die Lieferungen von Rohseide, die bereits durch die Unterbrechung der Einfuhr aus Japan eingeschränkt war, vom Militär für Fallschirme und andere Kriegsbedürfnisse beschlagnahmt. Von nachhaltigerer Wirkung war die Einführung des neuen synthetischen Materials Nylon in den späten 1930er Jahren durch die DuPont Company aus Wilmington, Delaware. Nylon bot eine billigere, haltbarere Alternative zu Seide für alles, von Damenstrümpfen bis hin zu Textilien für militärische Anwendungen. Seine weit verbreitete Verwendung ab den späten 1940er Jahren führte zu einem enormen Rückgang der Nachfrage nach Seide. Ende des 20. Jahrhunderts war die Blütezeit der Seidenherstellung in Philadelphia ebenso wie die der Textilindustrie der Region vorbei.

Jack McCarthy ist Archivar und Historiker, der sich auf drei Bereiche der Geschichte Philadelphias spezialisiert hat: Musik, Wirtschaft und Industrie sowie Nordost-Philadelphia. Er schreibt regelmäßig, hält Vorträge und gibt Führungen zu diesen Themen. Sein Buch In der Wiege der Industrie und Freiheit: Eine Geschichte der Fertigung in Philadelphia wurde 2016 veröffentlicht und er kuratierte 2017–18 die Ausstellung Risk & Reward: Entrepreneurship and the Making of Philadelphia für die Abraham Lincoln Foundation der Union League of Philadelphia. Er ist beratender Archivar für das Philadelphia Orchestra und das Mann Music Center und leitete von 2011 bis 2016 ein großes Archivierungsprojekt für die Historical Society of Pennsylvania, das sich auf die Sammlungen der vielen kleinen historischen Repositorien der Region konzentrierte.

Copyright 2018, Rutgers University

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Bloß, Lorin. Zählung der Hersteller von Philadelphia. Philadelphia: Dickson & Gilling, 1883.

Brockett, L.P., Die Seidenindustrie in Amerika: Eine Geschichte, vorbereitet für die Centennial Exposition. New York: The Silk Association of America, 1876.

Field, Jacqueline et al. Amerikanische Seide, 1830-1930: Unternehmer und Artefakte. Lubbock, Texas: Texas Tech University Press, 2007.

Freedley, Edwin. Philadelphia und seine Manufakturen. Philadelphia: Junges &-Unternehmen, 1867.

Kanefield, Teri. Die außergewöhnliche Suzi Wright: Eine Kolonialfrau an der Grenze. New York: Abrams, 2016.

McConnell-Sidorick, Sharon. Seidenstrümpfe und Sozialismus: Philadelphias radikale Strumpfwarenarbeiter vom Jazz-Zeitalter bis zum New Deal. Chapel Hill, N.C.: University of North Carolina Press, 2017.

Scranton, Philipp. Figured Tapestry: Produktion, Märkte und Macht in Philadelphia Textiles, 1885-1941. Cambridge: Cambridge University Press, 1989.

Scranton, Philipp. „Große Unternehmen und industrielle Umstrukturierung: Die Region Philadelphia, 1900-1989.“ Pennsylvania Magazin für Geschichte und Biografie 116, Nr. 4 (Oktober 1992): 419–65.

Scranton, Philipp. Proprietärer Kapitalismus: Die Textilmanufaktur in Philadelphia, 1800-1885. New York: Cambridge University Press, 1983.

Stepenoff, Bonnie. "Kinderarbeit in Pennsylvanias Seidenfabriken: Protest und Wandel, 1900-1910." Geschichte von Pennsylvania 59, Nr. 2 (April 1992): 101–21.

Wycoff, William C. Seidenmanufaktur in den USA (Bericht erstellt für die zehnte Volkszählung der Vereinigten Staaten). New York, 1883.

Kollektionen

GB Mutier Notizbuch (Am. 10685), Mrs. Howard W. Lewis Sammlung früher Geschäftspapiere aus Philadelphia (Nr. 367), Peter Stephen Du Ponceau Papiere (Nr. 181) und die Bücher über Tee und Seidenwaren (Amb .559), Historical Gesellschaft von Pennsylvania, 1300 Locust Street, Philadelphia.

Orte zum Besuchen

Orinoka Mills Fabrikgebäude, 2753 Ruth Street, Philadelphia.

Viscose Village (Tenth Street bis Chestnut Street und von Walnut Street bis Yates Avenue) und Gebäude der American Viscose Corporation, Marcus Hook, PA.


Colbert und die Textilgeschichte in Frankreich

Colbert glaubten an einen starken dirigisme économique, was bedeutet, dass der Staat direkt in die Wirtschaft eingreifen muss, indem er bestehenden Unternehmen Monopole gibt oder sogar gründet und sie unter staatlicher Kontrolle hält. Sein Ziel war es, Frankreichs Importe zu reduzieren und seine Exporte zu steigern. Colberts Motto lautete: „tout par et pour la metropole“ (alles von und für Frankreich), was als Teil einer ökonomischen Selbstversorgungsdoktrin angesehen werden kann.

Karte der Stätten der Textilgeschichte in Frankreich © French Moments

Die Könige von Frankreich lösten damit die rasante Entwicklung der Textilindustrie in Städten oder sogar Dörfern in ganz Frankreich aus. Kleine Städte wie Lodève und Romans-sur-Isère stehen beispielhaft für die Umsetzung der Textilindustrie in der Provinz, aber auch große Städte wie Lyon und Paris waren für die Textilindustrie von entscheidender Bedeutung.


Die Entwicklung der Seide während der Han-Dynastie

Die wirkliche Anwendung von Seide auf Kleidung findet im Frühjahr und Herbst (770-476 v. Chr.) und in den streitenden Staaten (475-221 v. Chr.) Damals entwickelten die Länder die Landwirtschaft energisch, um das Land zu bereichern und die Menschen zu stärken, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktion und Qualität von Seide führte. Seitdem ist Seide zu einem einzigartigen Bekleidungsmaterial für Könige, Adel und Beamte geworden, Seide zu tragen ist eine Art besonderes Privileg.

Während der Qin- und Han-Dynastie waren Textilien immer der absolute Protagonist der Handelsaktivitäten. Die von Zhang Qian (张骞) eröffnete Haupthandelsroute wurde auch als “Seidenstraße” bezeichnet. Die entwickelte Textilindustrie in der Han-Dynastie profitierte von einer fortschrittlichen und ausgereiften Technologie. Als die weltweit am frühesten aufziehende Seidenraupe und die Herstellung von Seidenstoffen im Land hat China in der Han-Dynastie ein hoch entwickeltes System für Seidenraupen, Seidenspulen, Weben, Drucken und Färben geschaffen.

Das Spinnrad ist in der Han-Dynastie zu einem gängigen Spinnwerkzeug geworden, das hauptsächlich durch Handkurbeln angetrieben wird. Diese Art von Spinnrad ist zwar einfach aufgebaut, aber die Webeffizienz hat sich gegenüber dem traditionellsten Spinnrad um das Zwanzigfache erhöht. Die Popularität des Spinnrades steigerte nicht nur die Effizienz enorm, sondern verbesserte auch die Qualität der Textilien, der Wert der Seide soll ständig gesteigert werden.


Verpackt und gebündelt

Silk bietet Ökonomen auch das früheste Modell einer globalisierten Industrie, so Debin Ma von der London School of Economics.

„Es gab noch andere Materialien wie Kaffee und Keramik, aber diese kamen später. Seide war aus einfachen Gründen schon früh global, insbesondere Seidengarn, weil es sich leicht verpacken und bündeln lässt und einen extrem hohen Wert hat. In alten Zeiten, als die Transportkosten sehr hoch und das Reisen sehr gefährlich waren, war es sehr profitabel, ein bisschen Seide mitzubringen“, sagte er.

Und diese hohen Gewinne machten den Wettbewerb heftig, wobei die großen Seiden produzierenden Nationen für ihr eigenes Wohl oft von politischen Unruhen an anderen Orten abhängig waren.

Obwohl in Großbritannien seit Jahrhunderten Seide verarbeitet wurde, hatten britische Zentren wie Macclesfield erst, als die französischen Revolutionäre Seide in Frankreich verboten hatten, wirklich die Möglichkeit, sich zu entfalten. Zu diesem Zeitpunkt etablierte sich die Stadt als das Seidenkraftwerk der Nation, von dem die meisten Einwohner ihren Lebensunterhalt verdienten.

Als Napoleon jedoch an die Macht kam, lehnte er den revolutionären Puritanismus ab und wurde ein mächtiger Förderer der französischen Seide. Der daraus resultierende Abschwung in Macclesfield führte dazu, dass die Menschen dort ihr Wissen und ihre Fähigkeiten über den Atlantik mitnahmen und die amerikanische Industrie in Paterson, New Jersey, gründeten.

Die mächtige Expansion der Seide auf der ganzen Welt ist seit einiger Zeit auf dem Rückzug. Versuche einer lokalen Produktion des Rohmaterials, angeführt von Führern wie James I. in England, Heinrich IV. in Frankreich und Präsident John Quincy Adams in Amerika, scheiterten schließlich alle. Heutzutage findet der größte Teil der Seidenproduktion wieder in Indien und China statt, obwohl viele Menschen dort in die Städte ziehen und der harten Arbeit bei der Seidenraupenzucht und Seidenernte den Rücken kehren.

Es gibt immer noch viele Leute, die bereit sind, 200 Pfund für einen Schal oder 90 Pfund für eine Krawatte aus reiner Seide auszugeben, und der Luxusmarkt bleibt widerstandsfähig. Zurück in Macclesfield produzieren zwei Unternehmen weiterhin jedes Jahr Tausende von Metern an fertigen Seidenprodukten, und die Verbindung mit der seit vier Jahrhunderten bestehenden Industrie trägt dazu bei, der Stadt einen Zusammenhalt zu verleihen - und für ihre Bewohner ein bedeutungsvolles Gefühl von Identität.

Jeder, der darüber nachdenkt, eine Bar oder einen Buchmacher mit dem Wort Seide im Namen zu eröffnen – macht weiter. Ich werde einer der Ersten sein, die durch die Türen gehen. Solange Sie nicht versuchen, zu ausgefallen zu werden und den Buchstaben Y anstelle eines I zu verwenden. Daran ist nichts Glattes.

Silk wird am 23. Oktober um 11.00 Uhr MESZ auf BBC Radio 4 ausgestrahlt oder auf iPlayer erneut angehört.


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Seidenproduktion im 17. Jahrhundert

Siedler in Jamestown aus dem 17. Jahrhundert wickeln Seidenfasern aus Kokons ab

Detail eines Gemäldes des NPS-Künstlers Sydney King


"Seide ist ein wunderbares hoffnungsvolles Gut in diesem Land."

John Pory an Sir Edwin Sandys
Juni 1620

Seide gilt seit Jahrtausenden als Luxus-Handelsgut schlechthin, weil sie einen hohen Preis erzielt, relativ leicht zu transportieren ist und bei wohlhabenden Menschen stets gefragt ist. Es ist nur natürlich, dass James I und die nachfolgenden englischen Herrscher die Produktion dieses Textils unter den Siedlern von Virginia fördern.

Chinesische Legenden erzählen, wie Seide vor fast 5.000 Jahren von Xiling Shi, der Frau des halbmythischen Kaisers Huanghi, entdeckt wurde. Als die Kaiserin im Garten spazieren ging, pflückte sie einen Kokon von einem Maulbeerbaum. Der Kokon fiel zufällig in ihre Tasse Tee und sie sah zu, wie sich ein starker weißer Faden löste. Wie auch immer entdeckt wurde, das Potenzial für einen solchen Faden wurde zuerst in China erkannt, wo um 3000 v. Chr. Seidenstoffe hergestellt wurden. Bis zum 14. Jahrhundert v. Chr. hatte sich dort eine Seidenindustrie entwickelt.

Um 100 v. Wie der Name schon sagt, war das Hauptprodukt, das von Ost nach West gehandelt wurde, Seide, deren Herstellung die Chinesen streng geheim hielten. Andere Völker in Zentral- und Westasien lernten das Spinnen und Weben der Fäden, aber nur die Chinesen konnten die Rohstoffe liefern.

Diese Situation änderte sich im fünften Jahrhundert n. Chr., als eine chinesische Prinzessin den König von Khotan, einer Oase nördlich der Ebene von Tibet, heiratete. Als die Prinzessin ihr Heimatland verließ und nach Westen zu ihrem Bräutigam reiste, trug sie, geschmuggelt in ihrem Kopfschmuck, Seidenraupenkokons und die Samen des Maulbeerbaums, von denen sie sich ernähren.

Seide breitete sich durch ähnliche Tricks noch weiter nach Westen aus. Im Jahr 552 n. Chr. versteckten persische Christen, die Khotan besuchten, Seidenraupenkokons in ihren hohlen Spazierstöcken und lieferten anschließend die Mittel zum Seidenanbau an Justinian I. von Byzanz. Obwohl diese Geschichte legendär ist, bleibt die Tatsache bestehen, dass die Seidenproduktion zu dieser Zeit im Byzantinischen Reich begann. Vom sechsten bis zum dreizehnten Jahrhundert waren die Seidenbrokate von Konstantinopel sehr gefragt.

Die Serikultur (das Handwerk der Seiden- und Stoffherstellung) verbreitete sich nach und nach in Westasien und Europa. Im 15. Jahrhundert waren Frankreich und Italien die führenden Seidenhersteller in Europa. Aufgrund religiöser Verfolgung flohen große Gruppen erfahrener flämischer und französischer Weber nach England, und in den 1620er Jahren entstand in Spitalfields ein Industriekomplex für die Seidenweberei.

Seide hat viele Eigenschaften, die zu ihrem Ruf als Luxusfaser beitragen. Es hat einen schönen natürlichen Glanz und nimmt Farbe leicht an. Fast so stark wie Baumwolle, ist es elastischer als Baumwolle oder Leinen. Es nimmt bis zu einem Drittel seines Eigengewichts an Wasser auf, ohne sich nass anzufühlen und ist trotz seiner Leichtigkeit ein warmer Stoff. Seide hat auch einige negative Eigenschaften. Es wird leicht durch Sonnenlicht und bestimmte Chemikalien, einschließlich der Salze im menschlichen Schweiß, geschädigt. Es ist ein schlechter Stromleiter, was zu seinem Ruf als "statisches Haften" bei trockener Atmosphäre beiträgt.

Die Herstellung von Seide ist ein komplexer und geschickter Vorgang, dessen Veredelung Jahrhunderte gedauert hat. Die Seidenraupenmotte (Bombyx mori) wird seit Jahrhunderten domestiziert und das Ergebnis ist eine Kreatur, die auf Farmen gezüchtet und aufgezogen wird, mit Flügeln zu schwach zum Fliegen und Beinen, die nicht mehr als einen Fuß oder so kriechen können. Seidenraupen sind völlig vom Menschen abhängig und daher sehr arbeitsintensiv.

Obwohl die meisten Seidenraupen, die für die Industrie gezüchtet werden, getötet werden, bevor sie eine Metamorphose durchlaufen und als Erwachsene auftauchen, haben die pudrigen weißen Motten, die aus ihren Kokons schlüpfen, in den wenigen Wochen, in denen sie am Leben bleiben, eine Hauptfunktion: die Produktion der nächsten Generation von Seidenraupen. In freier Wildbahn helfen Pheromone, die vom Weibchen abgesondert werden, das Männchen in Gefangenschaft zu ihr zu führen, die gleichen Gerüche üben die gleiche Faszination aus. Nach der Paarung legt das Weibchen 500 gelbe Eier von der Größe eines Stecknadelkopfes, die durch die sie begleitende klebrige Substanz an jeder Oberfläche haften. Eier können von Landwirten kühl gelagert werden, bis es Zeit ist, sie auszubrüten, und dann in Inkubatoren überführt.

Die Larven, die etwa 20 Tage später aus den Eiern schlüpfen, sind ein Achtel Zoll lang. Die Nahrungsaufnahme ist die Hauptaktivität des Larvenstadiums, das etwa 25 Tage dauert. Während dieser Zeit häutet sich der Wurm viermal und wird jedes Mal, wenn er seine Haut abwirft, viel größer. Im letzten Stadium (der Zeit vor oder nach der Häutung) ist die Larve auf das 10.000-fache ihres Schlüpfgewichts angewachsen. Der Wurm frisst fast ununterbrochen und ernährt sich von den Blättern der Maulbeerbäume, die ihm von den Bauern gebracht werden. Wenn der Wurm wächst, wachsen auch seine speziellen Seidendrüsen, die schließlich ein Viertel der Larvenmasse ausmachen.

Am Ende des fünften Stadiums hört der Wurm auf zu fressen. Das ist das Signal für die Landwirte, die Larven in speziell konstruierte Rahmen zu überführen, die den Wurm beim Bau seines schützenden und wertvollen Kokons unterstützen.

Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Seidendrüsen des Wurms vollständig entwickelt, und er beginnt, aus beiden gleichzeitig Seide sowie eine klebrige Substanz namens Sericin auszuscheiden, die die beiden Fäden miteinander verbindet. Die Seide ist im Körper des Wurms flüssig, härtet jedoch in Kontakt mit der Luft zu einem Faden aus, wenn die Larve ihren Kopf in einem charakteristischen Achtermuster bewegt.

Nachdem er ein Stützsystem aus kurzen Fäden konstruiert hat, beginnt der Wurm, seinen Kokon aus einem einzigen, endlosen Seidenfaden über eine Meile lang zu spinnen. Von außen nach innen konstruiert, dauert die Fertigstellung des Kokons über zwei Tage. Der Wurm tritt dann in sein Puppenstadium ein, das, wenn es weitergeht, in etwa drei Wochen zu einer erwachsenen Motte führt. Die meisten Insekten werden jedoch im Puppenstadium getötet, da sie den Kokon schädigen, wenn sie als Erwachsene schlüpfen. Das Rösten der Kokons in einem heißen Ofen ist ein übelriechender Prozess, der die Tiere tötet, ohne die von ihnen gesponnene Seide zu beschädigen.

Um Kokons in Stoff zu verwandeln, kochen Arbeiter sie, um das klebrige Sericin an der Außenseite freizusetzen. Da ein einzelner Seidenfaden zu fein für die Handhabung ist, werden die Fäden von bis zu zehn Kokons auf eine Spule gewickelt, die zusammenkleben, um einen langen, starken Faden zu bilden. Von nun an kann die Seide wie jede gewöhnliche Faser behandelt werden, entweder gewebt oder gestrickt mit der Möglichkeit einer breiten Palette von Texturen und Qualitäten.

Obwohl Stuart-Monarchen die Seidenproduktion in Virginia förderten, sorgten die erforderlichen spezialisierten Arbeitskräfte, die begrenzte Ernährung der Seidenraupe (die Larven genossen die einheimischen Maulbeerbäume nicht) und die Entwicklung von Tabak als erfolgreichere Nutzpflanze dafür, dass die Seidenraupenzucht in der Kolonie scheiterte . Heute wird die meiste Seide in China, Japan oder Korea produziert, kleine Mengen werden in Russland und anderen Ländern geerntet.


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Lee Pelham Baumwolle
Park Ranger, KOLONIAL NHP
Frühjahr 1996


Fashion Archives: Ein Blick in die Geschichte der Seide

Wenn wir an Seide denken, denken wir an Glamour und Opulenz. Kein anderer Stoff kann mit seiner Schönheit mithalten, weshalb er so oft für Abendkleider und andere Luxuskleidungsstücke verwendet wird. Aber Seide gab es schon lange bevor fließende, schräg geschnittene Kleider Prominente auf dem roten Teppich zierten. Obwohl Seide noch immer als gehobener Stoff gilt, war Seide früher viel seltener als heute.

Heutzutage gibt es Seidenkleidung von der Stange. Aber vor langer Zeit galt der Stoff als so kostbar, dass er nur wenigen Auserwählten vorbehalten war, und seine Herstellung war geheimnisumwittert.

Als Naturfaser gibt es technisch gesehen Seide schon so lange wie ihre Quelle. Die Menschheit war jedoch klug genug, um herauszufinden, wie man diese Ressource irgendwann innerhalb der letzten fünf bis zehntausend Jahre zu einem Rohstoff nutzen kann.

Die Seidenproduktion stammt aus dem alten China, aber es ist schwierig, genau zu sagen, wann. In Anerkennung des immensen Wertes von Seidenstoffen wurde es zum am besten gehüteten Geheimnis der Nation.

Obwohl der Stoff selbst häufig in andere Länder exportiert wurde, wusste niemand außerhalb Chinas, wie er hergestellt wurde. Und das aus gutem Grund – die Strafe für die Aufdeckung des Prozesses war die Hinrichtung. Seide war bei Königen und Adligen ausländischer Nationen sehr gefragt, die bereit waren, hohe Preise für den Stoff zu zahlen. Selbst in China war es Bauern bis zur Qing-Dynastie verboten, Seide zu tragen.

Viele Gerüchte und Geschichten wurden erfunden, um Westler auf die Suche nach dem Geheimnis der Seide zu machen. Zum Beispiel behauptete Plinius in seiner Naturgeschichte von 70 v. dass "Seide gewonnen wurde, indem die Daunen mit Hilfe von Wasser von den Blättern entfernt wurden." Aus diesem Grund sind ihre Ursprünge so verschwommen, dass die Aufzeichnungen über die Frühgeschichte der Seide halb Tatsache, halb Legende sind.

Eine treffendere Geschichte, die die Entdeckung von Seide beschreibt, bezieht sich auf die chinesische Kaiserin Si Ling Chi, die um 2696 v. Während sie im Garten ihren Tee trank, fiel ein Seidenraupenkokon in ihre Tasse. Als sie in das heiße Wasser spähte, bemerkte sie, dass sich der Kokon zu lösen begann und der Faden sehr stark und weich war. Obwohl die Genauigkeit dieser Geschichte zweifelhaft ist, bietet sie einen Einblick in die grundlegenden ersten Schritte der Seidenproduktion.

Der Seidenraupe wird erlaubt, einen Kokon zu spinnen, und sobald er fertig ist, wird der fertige Kokon gedämpft, um die Motte zu töten. Der Kokon wird dann in heißem Wasser gespült, um die Fasern zu lösen, die zu Seidenfäden zusammengefügt werden. Schließlich wird der Faden in Stoff eingewebt.

Seide war stark in die alte chinesische Kultur integriert. Es gab viele Regeln, zum Beispiel war es üblich, dass der Kaiser ein Gewand aus weißer Seide trug, während seine Hauptfrau und sein Thronfolger beide in gelber Seide gekleidet waren.

Neben Kleidung hatte der Stoff noch andere Verwendungen. In einer Zeit, in der das Tauschsystem noch stark in Anspruch genommen wurde, Seide wurde sowohl im Außen- als auch im Binnenhandel als Währung verwendet. Es war bekannt, dass Regierungsbeamte ihre Gehälter in Form von Seidenbolzen erhielten, und Bauern konnten mit dem Stoff Steuern zahlen.

Um 200 v. Chr. zerfiel die Geheimhaltung der Seide. als eine Welle chinesischer Einwanderung nach Korea die Seidenproduktion in das Land brachte. Der Stoff setzte seine Reise fort und erreichte Indien kurz nach 300 n. Chr.

Die Seidenproduktion wurde 550 n. Chr. weiter nach Westen gebracht, als zwei Mönche aus dem Byzantinischen Reich Seidenraupeneier aus China schmuggelten. Byzanz begann einen erfolgreichen Seidenmarkt im Nahen Osten. Im 6. Jahrhundert hatte der Iran eine blühende Seidenweberei. Im 13. Jahrhundert erreichte die Seidenproduktion schließlich Europa, und Luxusgüter aus aufwendiger Ostseide erfreuten sich bereits großer Beliebtheit. Italien brachte zweitausend professionelle Seidenweber aus Konstantinopel und schuf eine boomende Seidenindustrie. Zu diesem Zeitpunkt war Seidenstoff zu einem viel globaleren Rohstoff geworden.

Mit der weltweit zugänglichen Seidenproduktion wurde der Stoff in die Mode fast jeder Kultur integriert. In verschiedenen Ländern ist die Seidenindustrie im Laufe der Jahrhunderte gewachsen und gesunken. In den letzten Jahren (nämlich in den letzten zwanzig) hat sich China wieder zum weltgrößten Seidenproduzenten entwickelt, obwohl die Industrie nicht mehr wie in der Antike aussieht.

Moderne Technologie hat die Art und Weise, wie Seide hergestellt und vermarktet wird, verändert. Synthetische Stoffe wie Nylon und Polyester wurden entwickelt, um Seide für bestimmte Zwecke zu ersetzen, sodass sie für Artikel mit einem höheren Preis reserviert werden kann. Allerdings ist die mechanisierte Produktion heute selbstverständlich in der Textilindustrie Standard, was bedeutet, dass die meisten Seiden heute nicht annähernd so wertvoll sind wie im alten China. Trotzdem hat Seide nach wie vor einen unerschütterlichen Ruf als ultimative Schönheit und Luxus.


Seidenindustrie - Geschichte

(Sogdische Seide, 8. Jahrhundert)

Die Seidenraupenzucht oder Seidenproduktion hat eine lange und bunte Geschichte, die den meisten Menschen unbekannt ist. Jahrhundertelang wusste der Westen sehr wenig über Seide und die Menschen, die sie herstellten. Der römische Historiker Plinius schrieb 70 v. Über zweitausend Jahre lang behielten die Chinesen das Geheimnis der Seide ganz für sich. Es war das am eifrigsten gehütete Geheimnis der Geschichte.

HERKUNFT DER SEIDE - LEGENDE DER DAME HSI-LING-SHIH

Die chinesische Legende verleiht Lady Hsi-Ling-Shih, der Frau des mythischen Gelben Kaisers, die China um 3000 v. Chr. regierte, den Titel Göttin der Seide. Ihr wird die Einführung der Seidenraupenzucht und die Erfindung des Webstuhls zugeschrieben. Ein halber Seidenraupenkokon, der 1927 aus dem Lössboden über dem Gelben Fluss in der nordchinesischen Provinz Shanxi ausgegraben wurde, wurde zwischen 2600 und 2300 v. Chr. Datiert. Ein weiteres Beispiel ist eine Gruppe von Bändern, Fäden und gewebten Fragmenten, die um 3000 v. Chr. datiert und in Qianshanyang in der Provinz Zhejiang gefunden wurde. Neuere archäologische Funde - eine kleine Elfenbeinschale mit Seidenraupenmuster, die zwischen 6000 und 7000 Jahre alt sein soll, sowie Spinnwerkzeuge, Seidenfäden und Stofffragmente von Stätten entlang des unteren Yangzi-Flusses zeigen die Ursprünge der Seidenraupenzucht früher.

SEIDENWURM UND DIE FAMILIE

Es gibt viele einheimische Arten von Wildseidenmotten, die in einer Reihe von verschiedenen Ländern zu finden sind. Der Schlüssel zum Verständnis des großen Mysteriums und der Magie der Seide und Chinas Vorherrschaft in ihrer Produktion und Förderung liegt bei einer Spezies: der blinden, flugunfähigen Motte, Bombyx mori. Er legt in vier bis sechs Tagen 500 oder mehr Eier und stirbt kurz darauf. Die Eier sind wie Stecknadeln – hundert davon wiegen nur ein Gramm. Aus einer Unze Eier stammen etwa 30.000 Würmer, die eine Tonne Maulbeerblätter fressen und zwölf Pfund Rohseide produzieren. Der ursprüngliche wilde Vorfahre dieser kultivierten Art ist vermutlich Bombyx mandarina Moore, eine Seidenmotte, die auf dem weißen Maulbeerbaum lebt und in China einzigartig ist. Die Seidenraupe dieser besonderen Motte produziert einen Faden, dessen Filament glatter, feiner und runder ist als das anderer Seidenmotten. Im Laufe der Jahrtausende, in denen die Chinesen Seidenraupenzucht unter Verwendung aller ihnen bekannten Arten von Seidenspinner praktizierten, entwickelte sich Bombyx mori zu einem spezialisierten Seidenproduzenten Eier für die nächste Generation von Seidenproduzenten.

DAS GEHEIMNIS DER SERIKULTUR

Die Herstellung von Seide ist ein langwieriger Prozess und erfordert ständige Aufmerksamkeit. Um hochwertige Seide zu produzieren, müssen zwei Bedingungen erfüllt sein: das Ausschlüpfen der Motte verhindern und die Ernährung der Seidenraupen perfektionieren. Chinesen entwickelten geheime Wege für beides.

* Die Eier müssen bei 65 Grad F gehalten werden und steigen allmählich auf 77 Grad an, an dem sie schlüpfen. Nach dem Schlüpfen der Eier ernähren sich die Babywürmer Tag und Nacht halbstündlich von frischen, handgepflückten und gehackten Maulbeerblättern, bis sie sehr fett sind. Außerdem muss durchgehend eine feste Temperatur eingehalten werden. Tausende von Futterwürmern werden auf übereinander gestapelten Tabletts gehalten. Ein Raum voll knabbernder Würmer klingt wie starker Regen, der auf das Dach fällt. Die frisch geschlüpfte Seidenraupe vervielfacht ihr Gewicht innerhalb eines Monats um das 10.000-fache, ändert ihre Farbe und verliert ihre weißlich-graue Haut mehrmals.

*Die Seidenraupen fressen, bis sie genug Energie gespeichert haben, um in das Kokonstadium einzutreten. Während des Wachstums müssen sie vor lauten Geräuschen, Zugluft, starken Gerüchen wie Fisch und Fleisch und sogar vor Schweißgeruch geschützt werden. Wenn es Zeit ist, ihre Kokons zu bauen, produzieren die Würmer in ihren Seidendrüsen eine geleeartige Substanz, die bei Kontakt mit Luft aushärtet. Seidenraupen verbringen drei oder vier Tage damit, einen Kokon um sich selbst zu drehen, bis sie wie geschwollene, weiße Kugeln aussehen.

*Nach acht oder neun Tagen an einem warmen, trockenen Ort können die Kokons abgewickelt werden. Zuerst werden sie gedämpft oder gebacken, um die Würmer oder Puppen abzutöten. Die Kokons werden dann in heißes Wasser getaucht, um die dicht gewebten Filamente zu lösen. Diese Filamente werden auf eine Spule abgewickelt. Jeder Kokon besteht aus einem Filament zwischen 600 und 900 Metern Länge! Zwischen fünf und acht dieser superfeinen Filamente werden zu einem Faden zusammengedreht.

* Abschließend werden die Seidenfäden zu Stoffen gewebt oder für Stickarbeiten verwendet. Kleidung aus Seide ist nicht nur schön und leicht, sie ist auch warm bei kühlem Wetter und kühl bei heißem Wetter.

Literarische Quellen wie The Book of History und The Book of Rites geben weitere Informationen über die Seidenraupenzucht. Das Aufwickeln von Seide und das Spinnen galten immer als Hausarbeit für Frauen, während das Weben und Sticken sowohl in den Werkstätten als auch im Haushalt durchgeführt wurde. In jeder Seiden produzierenden Provinz widmeten die Töchter, Mütter und Großmütter jeder Familie sechs Monate im Jahr einen großen Teil des Tages der Fütterung, Pflege und Beaufsichtigung der Seidenraupen sowie dem Entwirren, Spinnen, Weben, Färben und Sticken von Seidenraupen die Seide. Im fünften Jahrhundert v. Chr. produzierten mindestens sechs chinesische Provinzen Seide. Jedes Frühjahr eröffnete die Kaiserin selbst die Seidenzuchtsaison, denn die Seidenproduktion war das Werk von Frauen in ganz China. Die Technik und der Prozess der Seidenraupenzucht wurden geheim gehalten und von den chinesischen Behörden streng kontrolliert. Jeder, der die Geheimnisse preisgab oder Seidenraupeneier oder Kokons außerhalb Chinas schmuggelte, würde mit dem Tode bestraft.

SEIDEENTWICKLUNG IN CHINA

Als Seide erstmals entdeckt wurde, war sie ausschließlich dem Herrscher vorbehalten. Es war nur dem Kaiser, seinen nahen Verwandten und den höchsten seiner Würdenträger gestattet. Innerhalb des Palastes soll der Kaiser draußen ein Gewand aus weißer Seide getragen haben, er, seine Hauptfrau und der Thronfolger trugen Gelb, die Farbe der Erde.

Allmählich begannen die verschiedenen Gesellschaftsschichten, Tuniken aus Seide zu tragen, und Seide wurde allgemeiner verwendet. Neben der Verwendung für Kleidung und Dekoration wurde Seide von den Chinesen recht schnell industriell genutzt. Dies geschah im Westen erst in der Neuzeit. Seide wurde tatsächlich schnell zu einem der Hauptelemente der chinesischen Wirtschaft. Seide wurde für Musikinstrumente, Angelschnüre, Bogensehnen, Anleihen aller Art und sogar für Lumpenpapier, das erste Luxuspapier der Welt, verwendet. Schließlich konnten sogar die einfachen Leute Seidenkleider tragen.

Während der Han-Dynastie hörte Seide auf, ein reines Industriematerial zu sein und wurde zu einem absoluten Wert an sich. Die Bauern zahlten ihre Steuern in Getreide und Seide. Seide wurde verwendet, um Beamte zu bezahlen und Untertanen für herausragende Dienste zu belohnen. Die Werte wurden in Seidenlängen berechnet, wie sie in Pfund Gold berechnet worden waren. Es sollte bald eine Währung werden, die im Handel mit dem Ausland verwendet wurde. Diese Verwendung von Seide wurde auch während der Tang fortgesetzt. Es ist möglich, dass diese zusätzliche Bedeutung das Ergebnis einer starken Produktionssteigerung war. Es hat so tief in die chinesische Sprache Eingang gefunden, dass 230 der 5.000 häufigsten Zeichen des Mandarin-„Alphabets“ Seide als „Schlüssel“ haben.

EIN GEHEIMNIS IN DIE WELT

Trotz ihrer Geheimhaltung waren die Chinesen jedoch dazu bestimmt, ihr Monopol auf die Seidenproduktion zu verlieren. Die Serikultur erreichte Korea um 200 v. Chr., als Wellen chinesischer Einwanderer dort ankamen. Seide gelangte über verschiedene Kanäle in den Westen. Kurz nach 300 n. Chr. reiste die Seidenraupenzucht westwärts und die Kultivierung der Seidenraupe wurde in Indien etabliert.

Es wird auch gesagt, dass im Jahr 440 ein Prinz von Khotan (dem heutigen Hetian) – einem Königreich am Rande der Taklamakan-Wüste – eine chinesische Prinzessin umworben und gewonnen hat. Die Prinzessin schmuggelte Seidenraupeneier heraus, indem sie sie in ihrem voluminösen Haarteil versteckte. Das war kein Trost für die seidenhungrigen Menschen des Westens, denn auch Khotan bewahrte das Geheimnis. Warum es mit den Westlern teilen und einen guten Markt zerstören?

Dann um 550 n. Chr. erschienen zwei nestorianische Mönche am Hof ​​des byzantinischen Kaisers Justinian mit Seidenraupeneiern, die in ihren hohlen Bambusstäben versteckt waren. Unter ihrer Aufsicht schlüpften die Eier zu Würmern und die Würmer spinnen Kokons. Byzanz war endlich im Seidengeschäft. Die byzantinische Kirche und der byzantinische Staat schufen kaiserliche Werkstätten, monopolisierten die Produktion und behielten das Geheimnis für sich. Dies ermöglichte die Etablierung einer Seidenindustrie im Nahen Osten, die den Markt für chinesische Seide in normaler Qualität unterbot. Allerdings brachten hochwertige Seidentextilien, die in China speziell für den Nahen Osten gewebt wurden, im Westen weiterhin hohe Preise, und der Handel entlang der Seidenstraße blieb daher unverändert. Im sechsten Jahrhundert beherrschten auch die Perser die Kunst des Seidenwebens und entwickelten ihre eigenen reichen Muster und Techniken. Erst im 13. Jahrhundert – der Zeit der Zweiten Kreuzzüge – begann Italien mit der Einführung von 2000 erfahrenen Seidenwebern aus Konstantinopel mit der Seidenproduktion. Schließlich verbreitete sich die Seidenproduktion in Europa.

Seide wurde in anderen Ländern schon sehr früh zu einem kostbaren Gut, und es wird angenommen, dass der Seidenhandel tatsächlich begann, bevor die Seidenstraße im zweiten Jahrhundert v. Chr. offiziell eröffnet wurde. Im Dorf Deir el Medina in der Nähe von Theben und dem Tal der Könige wurde eine ägyptische Frauenmumie mit Seide aus dem Jahr 1070 v. Chr. entdeckt, die wahrscheinlich der früheste Beweis für den Seidenhandel ist. Während des zweiten Jahrhunderts v. Chr. reisten die Botschafter von Han Wu Di, dem chinesischen Kaiser, bis nach Persien und Mesopotamien und trugen Geschenke wie Seide. 97 n. Chr. erreichte eine Han-Botschaft Bagdad, und entlang der Seidenstraße wurden wichtige Funde von Han-Seide gemacht. Einer der dramatischsten Funde von Tang-Seiden entlang der Seidenstraße wurde 1907 von Aurel Stein gemacht. Irgendwann um 1015 versiegelten buddhistische Mönche, möglicherweise alarmiert durch die drohende Invasion durch ein tibetisches Volk, die Tanguten, mehr als zehntausend Manuskripte und Seidenmalereien, Seidenbanner und Textilien in einem Raum in den Höhlen der Tausend Buddhas in der Nähe von Dunhuang , eine Station an der Seidenstraße im Nordwesten von Gansu.

Etwa ab dem vierten Jahrhundert v. Chr. sprachen die Griechen und Römer von Seres, dem Königreich der Seide. Einige Historiker glauben, dass die ersten Römer, die den fabelhaften Stoff sahen, die Legionen von Marcus Licinius Crassus, dem Gouverneur von Syrien, waren. In der schicksalhaften Schlacht von Carrhae am Euphrat im Jahr 53 v. Innerhalb von Jahrzehnten wurde chinesische Seide von den reichen und adeligen Familien Roms weithin getragen. Der römische Kaiser Heliogabalus (218 - 222) trug nichts als Seide. Um 380 n. Chr. berichtete Marcellinus Ammianus: "Die Verwendung von Seide, die einst dem Adel vorbehalten war, hat sich jetzt ohne Unterschied auf alle Klassen ausgebreitet, sogar auf die niedrigsten." Das Verlangen nach Seide nahm im Laufe der Jahrhunderte weiter zu. Der Seidenpreis war in Rom sehr hoch. Die beste chinesische Rinde (eine besondere Seidensorte) kostete bis zu 300 Denare (das Gehalt eines römischen Soldaten für ein ganzes Jahr!). Viele Quellen zitieren, dass die Nachfrage der römischen Bürger nach importierter Seide so groß war, dass sie der römischen Wirtschaft schadete.

Seide begann sogar eine zivilisierende Wirkung auf die Barbaren auszuüben. Im Jahr 408 n. Chr., als Alarich, ein Gote, Rom belagerte, umfasste sein Preis für die Verschonung der Stadt 5000 Pfund Gold, 3000 Pfund Pfeffer, 30000 Pfund Silber und 4000 Seidentuniken.

HEUTE SEIDE

Die weltweite Seidenproduktion hat sich in den letzten 30 Jahren ungefähr verdoppelt, obwohl Chemiefasern die Seide für einige Verwendungszwecke ersetzen. China und Japan waren in dieser Zeit die beiden Hauptproduzenten, die zusammen jedes Jahr mehr als 50% der Weltproduktion herstellen. In den späten 1970er Jahren steigerte China, das Land, das vor Tausenden von Jahren zum ersten Mal die Seidenraupenzucht entwickelte, seine Seidenproduktion dramatisch und wurde wieder zum weltweit führenden Seidenproduzenten.

Seide im antiken Rom (Smith's Dictionary, 1875) Dies ist der Artikel Serica in William Smith's Dictionary of Greek & Roman Antiquities.

Das römische Prunkgesetz verbietet Männern die Verwendung von Seidengewändern (tac. ann. ii.33).


Auszüge aus den Scranton Times

Die wunderbaren Fortschritte bei der Herstellung von Rohseide und der Herstellung von Seidenstoffen in dieser Stadt in den letzten neunzehn Jahren&ndashEine Geschichte der Gründung der Old Scranton Silk Company &ndashInnenansicht der Sauquoit-Fabrik

Als sich unsere Mutter Eva bei ihrer Vertreibung aus dem Paradies in ein Gewand aus den breiten Blättern des Feigenbaums drapierte, zog sie unbewusst eine Art des Textilgewebes an, das in späteren Jahren am meisten zum bevorzugten Material werden sollte modische Kleidung ihrer schönsten Nachkommen. Denn das Blatt des Feigenbaums mit seinen weichen und seidigen Fasern ist die Nahrung mehrerer Arten der Seidenraupe und die Quelle, aus der die zarten Fäden gewonnen werden, die durch die Geschicklichkeit des Menschen zu den glänzenden Seidenstoffen verarbeitet werden. von Frauen so sehr bewundert. Obwohl in Scranton seit fast zwanzig Jahren Seide in der einen oder anderen Form hergestellt wird, ist die Tatsache, dass die hochwertigsten Seidenkleiderwaren in dieser Stadt hergestellt werden können und werden, wenig bekannt. Nur wenige wissen, zu welchen gewaltigen Ausmaßen diese Branche hier in den letzten 18 oder 19 Jahren gelangt ist und noch weniger wissen das innerhalb weniger Monate, wenn die Maschinen in den Neuzugängen der Sauquoit Sill Mill in Gang gesetzt werden , Scranton wird die größte Seidenfabrik des Landes beherbergen, die dem drittgrößten Seidenhersteller der Vereinigten Staaten, der Sauquoit Silk Company, gehört. Im Jahr 1873, als die Scranton Sill Mill in Betrieb genommen wurde, deren Werk heute ein Teil der Sauquoit Silk Mill ist, waren weniger als 200 Arbeiter beschäftigt. In den drei Seidenfabriken innerhalb der Stadtgrenzen finden mittlerweile 1.300 Menschen Arbeit. Damals war das Geschäft nur ein mühsames Experiment, heute ist es ein sicherer Erfolg. Anfangs gab es in der Stadt keine qualifizierten Arbeiter, mittlerweile sind es allein auf der South Side über 2.000.

DIE SCRANTON SILK COMPANY

Die Seidenindustrie in Scranton wurde 1872 von der Scranton Silk Manufacturing Company gegründet. Das Unternehmen wurde nach den Gesetzen des Staates gegründet. Das Grundkapital betrug 109.000 US-Dollar. John E. Atwood aus Willimantic, Connecticut, war der wichtigste Beweger bei der Gründung des Unternehmens. In prominenter Verbindung mit Mr. Atwood standen Mr. Alfred Harvey, der gegenwärtige Besitzer von Harveys Silk Mills in der South Washington Avenue, der als Pionier der Seidenindustrie in Scranton bezeichnet werden kann, sowie George Fisher und Charles Du Pont Breck aus dieser Stadt . Mr. Atwood war der Sohn eines großen Seidenfabrikanten in Willimantic und er selbst war Inhaber einer Einrichtung, die Maschinen für Seidenfabriken herstellte. Vor allem um einen Verkauf für seine Maschinen zu schaffen, interessierte er sich für die Gründung einer Seidenmanufaktur hier.

Einige Monate später wurde die Fabrik an der Remington Avenue und der Fig Street errichtet, dem heutigen Standort der Seidenfabrik Sauquoit. Das Gebäude war 100 x 40 Fuß groß, vier Stockwerke hoch und mit den zu dieser Zeit am besten verbesserten Maschinen und Geräten ausgestattet. Alfred Harvey wurde der Betriebsleiter der Fabrik. Etwa 95.000 US-Dollar des Grundkapitals der Gesellschaft wurden in die Firma&hellip einbezahlt.mehr Für zukünftige Verwendung. So behindert begann der Pionier der Seidenindustrie in Scranton seine Arbeit.

Die Fabrik war mit Maschinen ausgestattet, die für die Herstellung von Rohseide zu Füll- und Kettfäden bestimmt waren, oder "Straßenbahn" und "Organzine", wie sie technisch genannt werden. Es wurde nicht mit Webstühlen geliefert und es wurde nicht jeder Versuch der Scranton Silk Company unternommen, ihr Produkt aus Kette und Füllung zu Seidenstoffen herzustellen.Die Fabrik wurde unter der Leitung des Unternehmens etwa sechs Jahre lang in Betrieb gehalten. Die ganze Zeit wurde es für seine Besitzer mit Verlust geführt. Viele Dinge sind passiert, die das Scheitern des Unternehmens erklären werden, Geld zu verdienen. Kurz nach dem Kauf der Maschinen wurden neue und verbesserte Maschinen erfunden und von anderen Herstellern übernommen. Dies erschwerte es dem jungen Unternehmen, bei den Markierern mit anderen Unternehmen zu konkurrieren, deren Produkt zu geringeren Kosten hergestellt wurde. Am Anfang lag der Preis für Rohseide, die von New Yorker Importeuren gekauft wurde, die hauptsächlich in China, Italien und Japan kauften, auf höchstem Niveau. Italienische Seide kostete 16 US-Dollar pro Pfund und chinesische Seide war zwischen 10 und 10,50 US-Dollar pro Pfund wert. Zu diesen Preisen lud sich das Unternehmen mit einem großen Vorrat auf. Bald darauf fielen die Preise und das Unternehmen war gezwungen, seine Lagerbestände abzuarbeiten und seine Produkte zu Marktpreisen zu verkaufen, die weitgehend vom Rohseidepreis bestimmt wurden. Während ihres Betriebs beschäftigte die Mühle zeitweise bis zu 200 Arbeiter. Im Jahr 1878 entschieden die Direktoren des Unternehmens, dass es unklug sei, den Betrieb länger fortzusetzen, und schlossen die Mühle und machten eine Abtretung zugunsten der Gläubiger. Alfred Harvey war Zessionar und die Verbindlichkeiten beliefen sich auf 50.000 bis 60.000 US-Dollar. Im Frühjahr 1879 wurde das Anwesen an ein Gläubigerkomitee verkauft, das es kurz darauf für 22.000 Dollar an die Sauquoit Silk Company verkaufte. Das verkaufte Grundstück umfasste das Gebäude mit den Maßen 100 x 40 Fuß und vier Stockwerken, die Maschinen und den vorhandenen Bestand, zwei Wohnhäuser und einige angrenzende unbebaute Grundstücke.

Inzwischen hatte die Herstellung von Seidenwaren in anderen Städten des Landes in Umfang und Vielfalt zugenommen. In einigen Industriezweigen hatten die hergestellten Artikel einen so hohen Grad an Perfektion erreicht, dass sie den Anforderungen des Inlandsmarktes vollständig entsprachen und Auslandsimporte gänzlich ausschlossen. Die Vorzüge der amerikanischen Seide wurden bekannter. In Patterson, N.J., war die Seidenherstellung zu einem führenden Wirtschaftszweig geworden, und überall sahen die Hersteller Aussichten auf eine Wiederbelebung des Handels. Während der Jahre, in denen die alte Scranton Silk Company in Betrieb war, war Alfred Harvey deren Leiter gewesen. Als es verkauft wurde, beschloss er, sich selbstständig zu machen.

Im Jahr 1879, kurz nach dem Verkauf des Werkes durch den Zessionar an die Firma Sauquoit, eröffnete er eine kleine Fabrik im Obergeschoss eines Backsteingebäudes in der Lackawanna Avenue und verlangte eine bestimmte Summe pro Pfund für das verarbeitete Material. Das Geschäft florierte und Mr. Harvey fand es bald notwendig, in geräumigere Quartiere umzuziehen. Dementsprechend kaufte er ein Grundstück an der South Washington Avenue, das er 1880 errichtete und in das Gebäude einzog, das er heute bewohnt. Das Gebäude hatte bei seiner Errichtung eine Größe von 40 x 80 Fuß und eine Höhe von drei Stockwerken.

Mr. Harvey hat das Geschäft, in dem er zu Beginn seiner Tätigkeit in dem kleinen Zimmer in der West Lackawanna Avenue so erfolgreich tätig war, nicht verlassen.

Die gesamte Arbeitskapazität der Mühle ist auf die Herstellung von Kett- und Schußfäden ausgerichtet und der Betrieb erfolgt ausschließlich im Auftrag. Die Mühle gibt 225 Arbeitern, meist Mädchen, keine Arbeit. Zeitweise waren bis zu 280 Arbeiter in der Mühle beschäftigt.

Zur Zeit sind in der Mühle 225 Arbeiter beschäftigt. Ihre Arbeit wird von Herrn Albert Harvey, einem Bruder des Mühlenbesitzers, der selbst ein erfahrener Arbeiter ist, beaufsichtigt. In dieser Mühle durchläuft die Seide die gleichen Prozesse wie in den anderen beiden Mühlen der Stadt, der Saugquoit und der Meadow Brook, und dies wird ausführlich in dem Abschnitt dieses Artikels beschrieben, der der Sauquoit-Mühle gewidmet ist, in der alle Prozesse notwendig, um einen Seidenstoff herzustellen, sind in Betrieb.

Die Seidenfabrik Sauquoit ist die größte in der Stadt und mit ihren Ergänzungen, die bald bereit sein werden, ihren Maschinenpark zu erhalten, die größte in der&hellipone. Zu der Zeit war die Kombination ..nel die Mühle in Sauquoit, N.Y. war&hellipby Lewis R. Stelle, der Präsident des neuen Unternehmens wurde. Herr Stelle blieb bis zu seinem Tod im Mai letzten Jahres an der Spitze des Unternehmens. Hellip war der Vater von Herrn L. R. Stelle.. die Firma von Stelle & Stelle, Wyoming Avenue Musikhändler, der derzeitige Sekretär des Unternehmens, und von Alex . D. Stelle, Sauquoit, N.Y., der jetzt Präsident des Unternehmens ist. Die anderen leitenden Angestellten des Unternehmens sind Richard Rosmassler Philadelphia Treasurer und S.C. Stelle, Assistant Secretary, und Wlm H. Davis von 410 Adams Avenue dieser Stadt, Superintendent des Scranton & Hellip des Establishments.

Das Unternehmen hat Büros und Lagerräume in Philadelphia, New York, Chicago und Boston. &hellipstock wird von wenigen Personen gehalten und ist nicht auf dem Markt. Das Unternehmen ist seit seiner Gründung erfolgreich und wird von den Seidenherstellern als drittstärkstes Unternehmen des Landes eingestuft.

Die Sauquoit Silk Company begann ihre Tätigkeit in dieser Stadt, als sie 1879 die Gläubiger der Scranton Company, der letzteren Fabrik in der Feigenstraße, abkaufte. Zu dieser Zeit war das Gebäude nur 100 x 40 Fuß groß. Seitdem wurde das Gebäude erweitert, bis es sich nun von Straße zu Straße erstreckt und 315 Fuß lang ist, wobei die andere Dimension unverändert bleibt. Im laufenden Jahr begann das Unternehmen mit dem Bau von zwei weiteren Gebäuden, die an das jetzt genutzte angrenzen. Das Haupt- oder Hauptgebäude, das jetzt fast fertiggestellt ist, ist 315 Fuß lang, 40 Meter breit und vier Stockwerke hoch. Ergänzt wird dies durch noch ein weiteres Gebäude 120 x 44 und vier Stockwerke hoch. Die drei Gebäude enthalten eine nackte Grundfläche von etwa 125.000 Quadratfuß oder fast drei Morgen. Die Gebäude sind alle im Wesentlichen aus Ziegeln mit Eisenbeschlägen gebaut.

Die Inneneinrichtung des jetzt genutzten Gebäudes passt perfekt in alle Einrichtungen einer modernen Seidenfabrik. Die Maschinen sind die neuesten verbesserten Erfindungen und werden in der an die Fabrik angeschlossenen Maschinenhalle instand gehalten. Die Mühle wird mit Dampf beheizt und es ist ein Belüftungssystem pro Fuß vorgesehen. Derzeit wird Gas für Beleuchtungszwecke verwendet, aber dies wird bald durch elektrisches Licht ersetzt, das von einem Dynamo mit einem 300 PS starken Motor versorgt wird. Es wurden Vorkehrungen für 3.800 Glühlampen getroffen. Es gibt auch einen kleineren dynamobetriebenen Motor, um in der Nacht, wenn die Mühle nicht in Betrieb ist, weniger Licht zu verwenden. Damit soll vermieden werden, dass die Wächter mit brennenden Laternen herumlaufen, wodurch die Brandgefahr verringert wird.

Es wurden große Vorkehrungen getroffen, um einen möglichen Verlust durch Feuer zu verhindern, und die Gebäude werden mit automatischen Grinnell-Sprinklern ausgestattet und sind die einzigen Gebäude in der Stadt, die so versorgt werden. Der Grinnell-Sprinkler ist eine einfache, aber geniale Erfindung, und ein damit geliefertes Gebäude ist vor Brandgefahr so ​​sicher wie möglich. Diese Pfeifen sind mit weichen metallischen Glühbirnen oder Köpfen in Abständen von drei Metern ausgestattet. Diese Köpfe bestehen aus zwei Metallen, einem harten und einem weichen, die bei sehr niedriger Temperatur schmelzen. Das bei der niedrigen Temperatur schmelzende Metall bedeckt kleine Löcher im härteren Metall, durch die das Wasser durch seinen Druck gegossen wird, wenn das weichere Metall durch die Hitze des Feuers geschmolzen ist. Mit dem Druck in der Sauquoit-Mühle kann das Wasser dieser automatischen Sprinkler fünf Meter weit geschleudert werden, und da die Sprinkler an keiner Stelle im Gebäude mehr als drei Meter voneinander entfernt sind, ist es wahrscheinlich, dass jedes Feuer gelöscht wird, bevor es weit fortgeschritten ist. Das System erfordert die Verwendung von 2.400 "Köpfen" oder Sprinklern und 26.000 Fuß Wasserleitung. Zusätzlich zu dieser Vorsichtsmaßnahme gibt es im Gebäude auf jedem der beiden Türme einen riesigen eisernen Tank, der ständig 15.000 Liter Wasser enthält.

In dem kleineren der beiden fast fertiggestellten Gebäude wurde ein riesiges feuerfestes Gewölbe errichtet, in dem die gesamte Rohseide und andere wertvolle Vorräte aufbewahrt werden. Dieses Gewölbe hält garantiert dem gesamten Gewicht der drei Stockwerke und aller darüber liegenden Maschinen stand, sollte das Gebäude einmal durch einen Brand verzehrt werden. Es wird auch garantiert, dass es feuerfest ist. Der Bau dieses Gewölbes bewirkt eine große Einsparung bei der Versicherung, die bisher für das Unternehmen einen hohen Aufwand bedeutete.

ARBEITEN IN DER SAUQUOIT-MÜHLE

Der Betrieb der Seidenfabrik Sauquoit steht unter der Leitung von Superintendent William H. Davis, der im März 1888 nach Scranton kam. Herr Davis ist ein praktischer Seidenhändler und es gibt nichts über eine Fabrik, das er nicht kennt. Er ist aus den Reihen auf die Position aufgestiegen, die er jetzt einnimmt. Im Jahr 1865, vor einundzwanzig Jahren, arbeitete Herr Davis in Paterson, N.J., für Lewis R. Stelle für einen Dollar pro Woche, und jetzt leitet er die Leitung der größten Seidenfabrik des Landes. Insgesamt gibt es in der Fabrik 750 Arbeiter, davon 700 Mädchen und 50 Männer. Mit der Inbetriebnahme des Maschinenparks im Nachrichtengebäude wird diese Zahl auf 1.500 erhöht.

In der Seidenfabrik Sauquoit können die Prozesse der Herstellung der Rohseide, d als in den anderen Fabriken dieser Stadt. Die Sauquoit-Fabrik ist die einzige Mühle der Stadt, die heute Seidenstoffe herstellt. Früher stellte die Meadow Brook-Mühle einen Teil ihres Produktes aus Kett- und Füllwaren für Seidenkleider her, aber seit Mr. Singleton vor kurzem die Leitung der Mühle übernommen hat, wurde dieses Geschäft eingestellt. Da in der Sauquoit-Mühle der Prozess der Herstellung von Seidenwaren aus Rohseide vollständiger ist als in den anderen Mühlen, eine Beschreibung der verschiedenen Veränderungen, die der Rohstoff erfährt, bevor er zu einem Kleidungsstück wird, mit dem dieser Artikel unvollständig wäre, wurde im Zusammenhang mit der Beschreibung der Sauquoit-Mühle vorbehalten.

Fast die gesamte in den Vereinigten Staaten hergestellte Seide wird aus importierter Seide hergestellt, wobei in diesem Land nur wenig von letzterer angebaut wurde, obwohl einst, im Jahr 1844, fast 400.000 Pfund im Wert von 4.400.000 Dollar produziert wurden. In diesem Jahr erreichte die Seidenkultur in diesem Land jedoch ihren Höchststand und seitdem ist die Produktion zurückgegangen, obwohl die Kultur der Seidenraupe in verschiedenen Teilen des Landes noch in gewissem Umfang praktiziert wird, insbesondere in San Jose, Kalifornien, wo es 1875 eine Konkonerei mit 1.000.000 Seidenraupen gab.

Rohseide wird in Ballen von je 100 bis 200 Pfund in dieses Land importiert. Jeder Ballen besteht aus Strängen von jeweils einer bis zwei Unzen. China liefert das größte Angebot und Italien die beste Qualität. Andere Länder, aus denen die in der Sauquoit-Mühle verwendete Seide exportiert wird, sind Frankreich, Spanien, Indien und Japan. Das Filament, wenn es aus einem Kokon gewickelt wird, hat einen Durchmesser von 0,0005 Zoll. Zwei dieser Fäden werden gleichzeitig aus dem Kokon gewickelt und durch den Kokon zu einer gummiartigen Substanz verbunden. Beliebig viele dieser Doppelfäden, leicht verzwirnt und miteinander verklebt zu einem einzigen Faden, machen die Rohseide zu einem Kommerz. Diese Fäden werden zu Strängen oder Strängen gewickelt, die eine bis zwei Unzen Seide enthalten, und in diesem Zustand gelangt die Seide in großen Ballen über die New Yorker Importeure in unsere Fabriken.

DER HERSTELLUNGSPROZESS

Rohseide ist, wenn es um die Fabrik geht, durch Verunreinigungen rau und drahtig und kann in diesem Zustand nicht verarbeitet werden. Der erste Prozess, dem es in der Sauquoit-Mühle unterzogen wird, ist das Waschen oder das "Bad". Dies gilt gleichermaßen für alle anderen Mühlen. In dem Zustand, in dem die Seide ungewaschen ist, schneidet sie und verursacht Abrieb auf dem harten polierten Stahl, aus dem die Maschine besteht und über die sie laufen muss. Es ist daher notwendig, diese Verunreinigungen zu entfernen, und dazu wird es einem Bad mit neutraler Seife unterzogen, dh einem Bad, in dem eine perfekt verseifte Seife verwendet wird und in dem kein Überschuss an Alkali vorhanden ist. In der Regel wird reines Olivenöl verwendet&hellip.. werden in eine Wanne oder einen Bottich gegeben und zwei bis fünf Stunden ruhen gelassen. Diese Arbeit erfordert nicht viel Aufmerksamkeit und wird normalerweise Jungen zugeteilt, obwohl sie weicher geworden ist und das harte Gefühl verloren hat, das sie hatte, bevor sie diesen primären Prozess durchlief. Es wird dann ausgewrungen und trocknen gelassen, wenn es für den nächsten Vorgang, das sogenannte Wickeln, bereit ist.

Der Wickelprozess in der Sauquoit-Mühle erfolgt im dritten Stock. Dorthin werden die Stränge genommen, wo sie geöffnet und auf kleine achteckige Rollen, die "Swifts" genannt werden, gelegt. Die "Swifts" sind an einem horizontalen Schacht befestigt, der von beiden Seiten eines Mittelgangs bis zur Gebäudewand verläuft. Es gibt normalerweise sechsundfünfzig Swifts, die von jeder Maschine betrieben werden. Die Mauersegler werden von Mädchen gepflegt, wobei ein Mädchen in manchen Fällen bis zu 56 Mauersegler betreuen kann. Die Anzahl der Mauersegler, die von einem Arbeiter gepflegt werden können, hängt von der Qualität der Seide ab. Eine schlechte Qualität erfordert mehr Aufmerksamkeit und folglich mehr Mitarbeiter. Dies liegt daran, dass seine Fasern schwächer sind und leichter brechen. Nach dem Auflegen auf den Mauersegler wird der Seidenfaden an einer darüberliegenden Spule befestigt, die durch Reibung angetrieben wird. Wenn die Seidenfäden eines ganzen Abschnitts, der von einer einzigen Maschine bearbeitet wird, auf den Spulen befestigt sind, werden letztere in Bewegung gesetzt und die Seide von den Mauerseglern auf den Spulen abgewickelt, wobei die Mauersegler durch die Umdrehung der Spulen buchstäblich herumgezogen wurden Spulen, wobei der Faden als Riemen fungiert. Wenn die Spulen gefüllt sind, ist der Wickelvorgang beendet. Alle Seide, egal ob sie zum Füllen oder Kettieren verwendet werden soll, muss diesen Prozess zunächst durchlaufen.

Wenn Feilen oder "Straßenbahn" gemacht werden soll, werden die Spulen von der Wickelstube direkt in die "Doppelzimmer" gebracht, die sich in der Sauquoit-Mühle im zweiten Stock befindet. Das Dublieren besteht darin, zwei oder mehr Fäden zu einem Strang zu vereinen und auf eine Spule zu legen. Die Anzahl der vereinigten Fäden hängt von der Art und Qualität des Materials ab, für das die Füllung verwendet werden soll. . In der Doppelstube werden die Maschinen, die in ihrer Gesamterscheinung denen in der Wickelstube sehr ähnlich sind, alle von Mädchen und jungen Frauen bedient. Auf horizontale Spindeln werden übereinander so viele Spulen gelegt, wie Fäden benötigt werden, und von diesen werden die Fäden abgespult und auf eine andere Spule auf einer darüber liegenden, durch Reibung angetriebenen Spindel beim Spulvorgang. Jeder Faden geht durch ein Auge in einem Draht. Sollte der Faden reißen, wirkt der Draht als Hebel, der die darunter liegende Spindel stoppt und so verhindert, dass weniger als die erforderliche Anzahl von Fäden in die Zusammensetzung der hergestellten Straßenbahn eindringt. Die Maschinen werden von Mädchen bedient. Wenn eine der Angestellten irgendwo in ihrer Abteilung bemerkt, dass eine Spindel stehengeblieben ist, weiß sie, dass ein Faden gerissen ist, und sie fügt sofort die beiden Enden zusammen und setzt die Spindeln wieder in Bewegung. Ein Mitarbeiter kann im Verdopplungsraum zwischen achtundzwanzig bis vierundachtzig Spindeln pflegen. Während sie so beschäftigt sind, präsentieren sie sich sehr beschäftigt.

Die Seidenspulen oder -klöppel werden dann in den ersten Stock gebracht, um gezwirnt, aufgewickelt und zu Strängen verarbeitet, die an die Färberei verschickt werden. Der Vorgang des Zwirnens bei der Straßenbahn, des Füllens, besteht darin, dem Faden, wie er von den Zwirnmaschinen kommt, zwei bis drei Umdrehungen auf den Zoll zu geben. Wenn Organzine oder Kettfäden hergestellt werden, sind zwölf oder mehr Umdrehungen pro Zoll erforderlich. Die Zwirnmaschinen werden von Mädchen bedient, ein Mädchen betreut, von achtzig bis hundert Spindeln.

Die Spulen mit Seide aus der Zwirnmaschine sind hohle Holzzylinder mit Eisenblechköpfen. Wenn sie zum Aufrollen gebracht werden, werden sie auf ihren&hellip gesetzt. direkt zur Zwirnmaschine geführt, wo ein einzelner Faden zwölf weitere Umdrehungen auf den Zoll gezwirnt wird, je nach Verwendungszweck der Kette. Die Zwirnmaschinen für die Kette sind die gleichen, die zum Zwirnen der Füllung nach der Verdoppelung verwendet werden, mit der Ausnahme, dass sie so eingestellt sind, dass sie die Seide härter verzwirnen.

Von den Zwirnen wird die Kette zu den Zwirnmaschinen geführt, wo zwei oder drei Fäden in ähnlicher Weise wie bei der Herstellung von Straßenbahnen beschrieben verbunden werden. Im Allgemeinen werden jedoch zwei Fäden verwendet, obwohl die Anzahl ganz von der Natur des Materials abhängt, für das die Kette hergestellt wird. Dann wird es ein zweites Mal zurück zu den Zwirnmaschinen gebracht, wo es je nach Verwendungszweck zehn oder mehr Drehungen auf den Zoll erhält. Es wird dann zu Strängen abgewickelt und zu Bündeln verarbeitet, die zum Versand an die Färberei bereit sind.

Die Seidenfärberei ist ein eigener Wirtschaftszweig und nur in wenigen Fällen sind Färbereien mit Seidenfabriken verbunden. Die Sauquoit Silk Company hat eine Färberei in Philadelphia, die jedoch nicht groß genug ist, um fast die gesamte Seidenproduktion zu färben. Folglich wird der größere Teil an Färbereien in anderen Städten, hauptsächlich New York und Patterson, N.J. geliefert. Nach dem Färben wird der Teil der Seide, den die Mühle zu Seidenwaren verarbeitet, zurück in die Fabrik geschickt, wo er zu Kleiderwaren, Regenschirm- und Hellipor-Material für Seidenfutter gewickelt wird, je nach Bestellung des Unternehmens, dies sind Klassen von Waren, die alle von der Sauquoit-Mühle hergestellt werden.

In der Sauquoit-Mühle gibt es 150 Webstühle, die wöchentlich 15.000 Meter Seidenstoffe produzieren. Die Weberei befindet sich im vierten Stock des Gebäudes und beschäftigt 300 Arbeiterinnen, alles junge Frauen. Jeder Arbeiter bedient zwei Webstühle und jeder Webstuhl macht zwölf bis sechzehn Meter pro Tag.

Die Firma Sauquoit Silk findet einen Markt für ihr Gutes unter den großen Jobbing [ ] Häusern des Landes in New York, Philadelphia, Boston und Chicago, in denen das Unternehmen jeweils Lager hat. Zwei Drittel des gesamten Produkts sind Füll- und Kettfäden, die an Hersteller verkauft werden, die ausschließlich Seidenstoffe herstellen. [ ] Die Herstellung von Kettfäden und Feilen aus Rohseide fügt etwa einen Dollar pro Pfund zum Wert der Seide hinzu, der unter den Arbeitern als Löhne und Eigentümer als Gewinn, Zinsen auf Kapitalanlage und für eine Vereinzelung aufgeteilt wird [Versenkung?] [ ] Fonds, um verschlissene Maschinen zu ersetzen. Die Seidenfabrik Sauquoit in dieser Stadt stellt die feinsten Seidenkleider auf den Märkten her. Von Experten werden sie als überlegen gegenüber der Ware ausländischer Fabrikate bezeichnet. Ein wichtiger Grund dafür ist, dass die amerikanischen Hersteller zu allerbester Rohseidequalität verpflichtet sind, um die Verluste, die durch Maschinenstillstand und Materialverschwendung entstehen, auf ein Minimum zu reduzieren. Der Arbeitspreis in diesem Land ist höher als in jedem anderen Land, in dem Seide hergestellt wird. Bei minderwertiger Rohseide entsteht mehr Abfall als bei hochwertiger. Die Fäden reißen leichter.



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